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選對藥劑、措施得當,深井泡排初獲成效

                  ——記大慶油田采氣分公司產水氣井實施泡排工藝獲得成功


  大慶采氣分公司部分氣井由于受井筒積液的影響抑制了氣井產能的發揮從而導致整體產氣量下降。大慶采氣分公司地質工藝所經過多方面的考察,最終選擇我公司做泡沫排水采氣現場實驗,此次現場實驗選取了3口深層氣井實施泡沫排水采氣工藝。
  該工藝實施前,我公司技術人員到現場調研,收取實驗井的井史資料和生產數據并分別采集了3口氣井的生產水樣。通過對所取水樣實驗室配伍、選型實驗,優選出了在水樣中的發泡力和攜液能力最好,且具有抗高溫性能的UT-5D型泡沫排水劑推薦現場試用。經過對實驗井的生產數據分析,與大慶采氣分公司工藝所的技術人員一起制定了泡排加注方案。5月20日開展現場實驗,***-**4 井泡排前生產油、套壓差3.8MPa,平均日產氣2.44×104m3,日產水4.33m3;泡排后生產油、套壓差由3.8MPa↘1.8MPa。產氣量由2.44×104m3/d ↗4.0×104m3/d,平均日增產氣量1.6×104m3。*****5井泡排前生產油、套壓差2.1MPa,平均日產氣2.0×104m3,日產水2.0m3;泡排后生產油、套壓差由2.1MPa↘0.2MPa,產氣量由2.0×104m3/d ↗4.0×104m3/d,平均日增產氣量2.0×104m3。3口氣措施井通過15天泡排工藝,均實現了連續帶液,生產穩定。試驗期間平均日增天然氣3.5萬立方米。
  通過此次泡沫排水采氣工藝的實施,有效排出了氣井井筒積液,縮小了氣井油、套壓差,恢復了氣井產能,維持了氣井的連續帶液穩定生產,為大慶采氣分公司產水氣井的泡沫排水采氣工藝推廣奠定了基礎。

撰稿人:徐偉林 張家躍

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